Контроль технологического процесса

Решаемые проблемы
  • Использование неутвержденных управляющих программ (УП) 
  • Вмешательство операторов в выполняемую УП
  • Нет сбора и хранения данных о выполняемых технологических операциях
  • Не анализируется соответсnвие выполняемого технологического процесса в режиме online
  • Выявление отклонений выполнения технологического процесса постфактум (например, в результате брака)
  • Длительный процесс расследования причин брака
  • Технологические процессы корректируются на основе предположений, а не реальных данных

Контроль технологического процесса реализуется в АИС Диспетчер двумя модулями: «Контроль соблюдения технологии» и «Управление программами для станков с ЧПУ» 


Функционал модуля «Управление программами для станков с ЧПУ»

  • Организация архива УП для станков с ЧПУ
  • Привязка управляющих программ к тех. операциям
  • Автоматическая передача УП на станок
  • Сравнение УП, запускаемой на станке с ЧПУ с эталонной версией УП
  • Анализ изменений УП
  • Отслеживание параметров, заложенных в тексте УП, через механизм меток атрибутов УП
  • Контроль фактических режимов работы станка
  • Сравнение нормативных параметров обработки по УП с фактическими
  • Отслеживание отклонений режимов обработки от заданных параметров

Подробнее

Функционал модуля «Контроль соблюдения технологии»

  • Создание и настройка правил контроля технологии:

           - объекты контроля

           - режимы: онлайн/офлайн

           - границы отклонений

  • Правила для станков и технологических операций
  • Оповещение ответственных
  • Фиксация отклонений в Журнале нарушений
  • Отображение на диаграммах в реальном времени и в отчетах по контролю технологии

Подробнее

Результаты внедрения

Пример результатов внедрения в АО «Курскрезинотехника» ( дочернее предприятие RubEx Group) —  единственный в России производитель резинотросовой ленты

 

Что требуется для работы

Для использования модуля необходимо:

  1. Подготовить и внести в базу данных состав и параметры обслуживаемого оборудования (в том числе не подключенного к системе мониторинга).
  2. Реорганизовать процессы ремонта на основе автоматизированного контроля исполнения заявок от подразделений, столкнувшихся с необходимостью ремонта оборудования.
  3. Ввести в практику согласование планов техобслуживания с рекомендациями, основанными на расчетах наработки оборудования в подсистеме.
  4. Установить программы «Сервер АИС Диспетчер» на сервер ЛВС и «Клиент АИС Диспетчер» на компьютеры пользователей, подключенные к ЛВС.
Минимальные требования для установки «Сервер АИС Диспетчер»
Развернуть
  • Процессор четырёхъядерный 3 ГГц
  • ОЗУ 16 Гб
  • Свободный объем жесткого диска 1 ТБ
  • Сетевая карта (100Мб / с)
  • Windows 7, Windows 8, Windows 10, Windows Server 2008 или более поздние версии
Минимальные требования для установки «Клиент АИС Диспетчер»
Развернуть
  • Процессор одноядерный 2,4 ГГц
  • ОЗУ 4 Гб
  • Свободный запас жесткого диска 10 Гб (с учетом внешних компонентов)
  • Сетевая карта для подключения к серверу
  • Windows 7, Windows 8, Windows 10, Windows Server 2008 или более поздние версии

Истории успеха
 
Мониторинг станков с ЧПУ для оптимизации производительности на вашем заводе
Первая задача, которая возникает в действующем производстве — это создание условий для максимально эффективного использования оборудования. Диспетчер позволяет оценить реальную загрузку, которая в свою очередь указывает на узкие места технологических цепочек, перегрузку. Это дает возможность объективно формулировать направления технического развития. Классификация простоев помогает оценить реальные потери рабочего времени, производственных ресурсов и определить ответственные службы и ответственных работников за указанные потери.

Смотрите также

Узнать подробнее о «Диспетчер»

Оставьте контакты, и мы расскажем о системе мониторинга и повышении эффективности предприятия подробнее

Стоимость рассчитывается индивидуально

© «Цифра» 2022